Многожильный бамбуковый пол: что это такое, как он сделан и руководство по установке

Пол из многожильного бамбука — это один из самых твердых и долговечных натуральных материалов для напольных покрытий, доступных сегодня: он тверже большинства лиственных пород, с твердостью по Янке от 3000 до 5000 фунтов силы в зависимости от метода производства. Да, в большинстве случаев его можно отремонтировать. Да, его можно укладывать как плавающий пол, на клей или на гвозди. В этом руководстве описано все, что вам нужно знать: что это такое, как оно сделано, можно ли его шлифовать и полировать, а также полное описание установки.

Что такое многожильный бамбуковый пол?

Пол из многожильного бамбука , также называемый напольным покрытием из плетеного бамбука, представляет собой специально разработанное натуральное напольное покрытие, изготовленное путем измельчения необработанных стеблей бамбука на длинные волокнистые пряди, их сжатия под сильным давлением с помощью клейкой смолы и отверждения в плотные доски. В результате получается материал с плотностью примерно 1000–1200 кг/м³, что примерно вдвое превышает плотность традиционного напольного покрытия из массива бамбука и сравнимо или превосходит плотность многих лиственных пород премиум-класса.

В отличие от традиционных горизонтальных или вертикальных бамбуковых полов, которые просто нарезают бамбуковые стебли на плоские полоски, многожильный бамбук полностью разрушает и восстанавливает структуру волокон. Именно эта рандомизация волокон в нескольких направлениях и обеспечивает такие высокие значения твердости. Для справки, Красный Дуб (стандартный эталон) набирает 1290 фунтов силы по шкале Янка. Плетеный бамбук из натуральных нитей весит около 3000 фунтов силы, а карбонизированные версии по-прежнему достигают примерно 2000–2500 фунтов силы.

Материал	Янка Твердость (фунты-силы)	Плотность (кг/м³)	Возобновляемый источник
Натуральный бамбук	3000 – 5000	1100 – 1200	Да (5-летний урожай)
Карбонизированная прядь бамбука	2000 – 2500	1000 – 1100	Да
Бразильский тик (Кумару)	3540	1085	Нет (медленный рост)
Белый Дуб	1360	770	Нет
Red Oak	1290	740	Нет
Традиционный горизонтальный бамбук	900 – 1300	600 – 700	Да

Как изготавливается паркет из многожильного бамбука?

Производство пол из многожильного бамбука является более интенсивным, чем обычное производство деревянных полов. Каждый этап критически влияет на твердость, стабильность и профиль газовыделения конечного продукта.

Этап 01

Сбор бамбука

Бамбук мосо (Phyllostachys edulis) является доминирующим используемым видом, его собирают в возрасте 4–6 лет, когда плотность волокон достигает пика. Молодой бамбук имеет недостаточное содержание кремнезема; старый бамбук становится хрупким. Стебли нарезаются на отрезки приемлемой длины сразу после сбора урожая.

Этап 02

Удаление и разделение внешнего узла

Твердая внешняя оболочка и внутренняя сердцевина удаляются. Оставшуюся стенку соломы разделяют на полоски, затем механически измельчают, а не нарезают ломтиками, на волокнистые пряди неправильной формы, обычно длиной 30–60 см и шириной 2–5 мм. Такая случайная ориентация волокон является основой превосходной прочности прядей.

Этап 03

Сушка и контроль влажности

Измельченные пряди сушат в печах до влажности 8–12%. Непоследовательная сушка на этом этапе является основной причиной деформации после укладки. Авторитетные производители поддерживают допуски MC в пределах ±1%, используя камеры с контролируемой влажностью.

Этап 04

Смола Пропитка

Высушенные пряди погружают в клейкую смолу или распыляют на нее – обычно мочевиноформальдегидную (UF) или фенолформальдегидную (PF), причем некоторые производители теперь предлагают варианты MDI (метилендифенилдиизоцианат) с низким уровнем выбросов. Смолы PF производят меньшие выбросы формальдегида и более высокую влагостойкость, чем UF. Пределы сертификации CARB Phase 2 и E1/E0 являются эталонами для проверки.

Этап 05

Холодное или горячее прессование

Пропитанные пряди формуют в заготовки и прессуют под давлением 2500–4000 фунтов на квадратный дюйм (17–28 МПа) при температуре от 150 до 200 °C. Время прессования обычно составляет 15–40 минут в зависимости от толщины заготовки. Именно такое чрезвычайное сжатие обеспечивает особую твердость материала. Существуют варианты холодного отжима, но они значительно менее плотные.

Этап 06

Фрезерование, чистовая обработка и покрытие

Отвержденные заготовки прецизионно фрезеруются в доски с использованием оборудования с ЧПУ, затем шпунтуются для установки с защелкиванием или клеем. Обработка поверхности включает в себя несколько слоев уретанового лака с УФ-отверждением, пропитанного оксидом алюминия — обычно 6–9 слоев — что обеспечивает стойкость к истиранию от AC3 до AC4 в большинстве продуктов коммерческого класса.

Карбонизированный против натурального: «Карбонизированная» отделка означает, что пряди были пропарены под давлением перед прессованием, в результате чего натуральные сахара в бамбуке карамелизировались. Это дает более темный и теплый цвет без пятен, но снижает твердость примерно на 20–30%, поскольку тепло частично снижает прочность волокна. Натуральная (неокрашенная) прядь бамбука сохраняет максимальную твердость и рекомендуется для помещений с интенсивным движением транспорта.

Можно ли отполировать бамбуковый пол?

Самый прочный пол из многожильного бамбука можно отремонтировать — но с важными условиями. Ключевым фактором является толщина слоя износа, а не твердость. Поскольку плетеный бамбук чрезвычайно тверд, с ним трудно справиться обычными барабанными шлифовальными машинками. Скорость ленты, последовательность зернистости и качество инструмента имеют большее значение, чем для полов из мягкой древесины.

Когда возможна повторная отделка

Цельнопрядные бамбуковые доски толщиной 9 мм или толще со структурным слоем износа не менее 3–4 мм над язычком.
Установка на клей или гвозди (плавающие полы перемещаются под давлением шлифования)
Повреждения ограничиваются царапинами на поверхности, пятнами или износом отделки, а не структурным сжатием.
Изделия без сердцевины из HDF под тонким бамбуковым шпоном

Когда ремонт нецелесообразен

Инженерный бамбук с бамбуковым слоем износа менее 3 мм (часто встречается в бюджетных продуктах)
Плавающие установки с замком Click-lock — шлифовальная вибрация разъединяет стыки
Полы со структурными повреждениями от влаги — набухание повреждает основание
Изделия с отделкой из оксида алюминия, нанесенной на слой шпона толщиной менее 2 мм.

Практический процесс полировки прядей бамбука

Поскольку бамбуковая прядь устойчива к истиранию (в этом ее достоинство), для повторной полировки требуется более агрессивное оборудование и более длительное время шлифовки, чем для древесины твердых пород. Вот как выглядит профессиональный процесс:

Осмотр и проверка глубины: Используйте глубиномер на краю канавки шпунта, чтобы проверить остаточный слой износа. Требуется минимум 2,5 мм над языком. Запланируйте удаление 0,3–0,5 мм за цикл полировки.

Начальный рез — зернистость 40 или 60: Используйте ленточную или барабанную шлифовальную машинку (не только орбитальную — недостаточно для твердости бамбуковой пряжи). Сначала работайте по диагонали под углом 15°, чтобы равномерно прорезать покрытие из оксида алюминия.

Промежуточные проходы — зернистость 80 и 100: Выровняйте направление волокон. На прядях бамбука видны видимые узоры волокон — шлифовка создает микроцарапины, которые видны под финишным слоем.

Финальная сортировка — зернистость 120: Перед нанесением покрытия отполируйте трафарет с помощью вращающегося буфера, чтобы выровнять текстуру поверхности. Пропылесосьте и приклейте тканью всю поверхность — бамбуковая пыль мельче деревянной и глубже оседает в текстуре.

Завершить приложение: Нанесите 2–3 слоя масляно-модифицированного полиуретана или полиуретана на водной основе (последний сохнет быстрее и оказывает меньше янтарного эффекта на натуральный/светлый бамбук). Дайте возможность полностью высохнуть — 24 часа между слоями, 72 часа перед легким пешеходным движением, 7 дней перед заменой мебели.

Типичный пол из цельного бамбука толщиной 14 мм можно полировать 2–3 раза в течение срока его службы, прежде чем слой износа станет слишком тонким, что дает ему общий функциональный срок службы 40–60 лет при правильном уходе.

Как установить многожильный бамбуковый пол

Пол из многожильного бамбука можно установить тремя способами: плавающим (защелкиванием), приклеиванием или гвоздями/скрепками. Правильный метод зависит от типа чернового пола, технических характеристик продукта, а также от того, находится ли пол выше, на или ниже уровня земли.

Метод	Лучший черновой пол	Уровень оценки	Возможна повторная покраска после?	Сложность
Плавающий (клик-замок)	Бетон, фанера, существующий пол	Выше/Вкл.	Нет	DIY-дружественный
Полное распространение клея	Бетонная плита	Выше/Вкл. / Below	Да	Умеренный
Гвоздь/скрепка вниз	Фанера мин. 19 мм	Выше/Вкл.	Да	Умеренный

Предварительная установка: акклиматизация и подготовка основания пола

Акклиматизация не подлежит обсуждению для прядей бамбука. Складывайте доски в помещении для установки крест-накрест для циркуляции воздуха минимум на 72 часа, в идеале на 5–7 дней в климате с относительной влажностью ниже 40% или выше 70%. Целевые условия в помещении: 60–80°F (16–27°C) и относительная влажность 35–65 %. Это также рекомендуемые условия длительной эксплуатации пола.

Допуск на плоскостность чернового пола строгий: отклонение не более 3 мм на пролете 1,8 м (6 футов) для приклеивания и 5 мм для плавающего слоя. Отшлифовать выступающие места ленточной шлифовальной или угловой шлифовальной машиной; низкие места заполнить самовыравнивающимся составом. Прежде чем приступить к укладке бамбука, бетонные основания должны пройти испытания на давление ниже 3 фунтов на 1000 кв. футов в течение 24 часов (испытание на хлорид кальция ASTM F1869) или на относительную влажность ниже 75% (по методу ASTM F2170).

Плавающий монтаж: шаг за шагом

Раскатайте подкладку из пенопласта или комбинированной пенопластовой/пароизоляционной подложки толщиной 3 мм, перекрывая швы на 150 мм и заклеивая влагоизоляционной лентой. Не используйте двухслойную подкладку — чрезмерное сжатие под воздействием пешеходов со временем приводит к выходу из строя защелкивающихся соединений.

Начните вдоль самой длинной и прямой стены. Поместите прокладки толщиной 8–10 мм ко всем стенам, дверным рамам, трубам и стационарным шкафам. Этот зазор имеет решающее значение — бамбуковые пряди могут расширяться до 1 мм на метр ширины при изменении влажности, а недостаточный зазор приводит к короблению в течение 12–18 месяцев в условиях переменного климата.

Положите первый ряд язычком к стене. Для второго и последующих рядов наклоните язычок новой доски в паз предыдущего ряда примерно на 30°, затем нажмите вниз, чтобы зафиксировать защелку. Используйте брусок (ни в коем случае не обычный молоток) непосредственно по краю доски, чтобы не повредить поверхность оксида алюминия.

Концевые стыки расположите в шахматном порядке минимум на 300 мм (12 дюймов) между соседними рядами. Случайные смещения визуально превосходят обычные смещения, а также более равномерно распределяют нагрузку по замковым соединениям.

Для последнего ряда отмерьте и распилите доски по ширине с помощью циркулярной пилы или настольной пилы с твердосплавным лезвием с мелкими зубьями (минимум 80 зубьев для чистых разрезов бамбуковых прядей — стандартные лезвия прогибаются на волокне, богатом кремнеземом). Удалите все распорки и установите плинтусы или молдинги в четверть круга, чтобы закрыть компенсационный зазор, не прикрепляя их к полу.

Установка на клей: основные отличия

Используйте клей для напольных покрытий на основе уретана — специально предназначенный для бамбука, а не обычный клей для древесины твердых пород. Наносите шпателем с V-образным пазом размером 1/16 x 1/32 дюйма из расчета примерно 5–6 кв. футов на фунт клея. Работайте секциями не шире, чем вы можете уложить за 30 минут, чтобы избежать образования кожицы. Прокатайте весь пол валиком весом 50–75 кг (100–150 фунтов) в течение 2 часов после укладки, чтобы обеспечить полный перенос клея. Держите подальше от пола минимум 24 часа.

Техническое обслуживание для защиты ваших инвестиций

Даже несмотря на свою исключительную твердость, бамбуковые волокна не являются непроницаемыми. Наиболее частым источником повреждений является не истирание, а проникновение влаги по швам и краям. Соблюдение этих правил позволит сохранить состояние пола и возможность его повторной отделки:

Поддерживайте относительную влажность в помещении на уровне 40–65% круглый год, используя увлажнитель или осушитель по мере необходимости.
Немедленно вытирайте пролитую жидкость — не допускайте стоячей воды, особенно возле швов или стен.
Используйте фетровые прокладки под все ножки мебели; заменяйте каждые 6–12 месяцев по мере сжатия
Еженедельно проводите сухую швабру или пылесосьте; ежемесячно проводить влажную швабру с использованием pH-нейтрального бамбукового средства для мытья полов, отжатого до почти сухого состояния.
Не используйте паровые швабры, чистящие средства на основе аммиака или восковые полироли — все это повреждает заводскую отделку.
Поместите коврики во все наружные дверные проемы для улавливания песка — частицы кварцевого песка с твердостью 7 по шкале Мооса со временем поцарапают даже бамбуковые волокна