Специальное ремесло для наружных тяжелых бамбуковых стеновых панелей поставщик

Какие ключевые шаги включены в Специальное ремесло для наружных тяжелых бамбуковых стеновых панелей ?

1. Проверка и предварительная обработка сырья: закладываем основу для качества

Первым шагом специального процесса является строгий отбор и предварительная обработка бамбука:
(1) Выбор видов бамбука и возраста бамбука: предпочтительным является phyllostachys edulis в возрасте 4-6 лет, с высокой плотностью бамбукового волокна и высокой прочностью. В качестве примера можно привести Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd., полагаясь на местные «бамбуковые» ресурсы, отбирая только высококачественный оригинальный бамбук с диаметром груди ≥10 см и без плесени, содержащей насекомых, чтобы гарантировать, что врожденные характеристики сырья соответствуют стандартам.
(2) Удалите и удалите зеленую и пожелтевшую обработку: удалите внешнюю зеленую кожуру бамбука (содержащую силиконовый слой, легко растрескивающуюся) и внутреннюю желтую сердцевину (рыхлую и скоропортящуюся) посредством механического строгания, и останется только часть мякоти бамбука толщиной 2-3 см. Этот шаг изначально снижает содержание влаги в бамбуке с 40–60% до 25–30%, закладывая основу для последующих процессов.
(3) Нарезка и фиброз: нарежьте мясо бамбука на ломтики бамбука толщиной 0,5-1 мм или бамбуковой проволоки диаметром 1-2 мм. Естественная пучковая структура бамбуковых волокон разрушается прокатной машиной с образованием рыхлого волокнистого сырья и подготавливается к высокотемпературной рекомбинации.

2. Реорганизация при высокой температуре и высоком давлении: основное улучшение структурных характеристик.

Процесс горячего прессования при высокой температуре и высоком давлении является основным звеном специального процесса изготовления тяжелых бамбуковых стеновых панелей для наружного применения. Скачок производительности материала достигается за счет физической модификации:
(1) Сушка и нанесение клея: высушите фиброзный бамбук в духовке при температуре 80–100 ℃ до тех пор, пока содержание влаги не станет ≤8%, а затем равномерно распылите экологически чистую мочевиноформальдегидную смолу (UF) или изоцианатный клей (MDI) и контролируйте количество клея до 8–12% (с учетом веса бамбука), чтобы обеспечить прочность соединения между волокнами.
(2) Укладка и предварительное прессование: уложите бамбуковую проволоку/бамбуковые листы после склеивания в направлении текстуры в плиты, приложите давление 1-3 МПа через устройство предварительного прессования и первоначально зафиксируйте форму, чтобы получить бамбуковые плиты с плотностью около 0,6 г/см³.
(3) Горячий пресс при высокой температуре и высоком давлении: заготовка подается в горячий пресс и непрерывно прессуется в течение 2-3 часов при температуре 180-220 ℃ и давлении 8-12 МПа. В ходе этого процесса лигнин в волокнах бамбука плавится и вступает в реакцию с клеем, образуя композиционную структуру высокой плотности, конечная плотность которой достигает 0,9-1,1 г/см³, а прочность на сжатие увеличивается до 80-100 МПа, что близко к уровню обычной стали.
Параметры процесса горячего прессования компании Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd. строго контролируются системой управления качеством ISO9001. Производимые ею наружные тяжелые бамбуковые стеновые панели проходят испытания и имеют разрушающую нагрузку на изгиб ≥1500 Н, что лучше, чем требования стандарта GB/T 20241-2018, и обеспечивает структурную безопасность в таких сценариях, как строительство наружных стен.

3. Обработка химической защитой: создание многомерного защитного барьера.

Чтобы справиться с проблемами внешней среды, специальные процессы требуют химической защиты:
(1) Антикоррозийная обработка и обработка от насекомых: вакуумная пропитка под давлением (VPI) используется для введения композитного консерванта на основе бора и меди во внутреннюю часть бамбука. Конкретные шаги: поместить бамбуковую пластину в резервуар под давлением, создать вакуум до -0,09 МПа и поддерживать в течение 30 минут, затем ввести консервирующий раствор и создать давление до (1) 5 МПа и удерживать давление в течение 2 часов. Этот процесс обеспечивает глубину проникновения консерванта ≥5 мм, эффективно подавляя эрозию плесени (например, пеницилл, аспергилл) и термитов, а уровень защиты от коррозии достигает GB/T 13942.1-I.
(2) Влагостойкая герметизирующая обработка: распылите нано-диоксид кремния на поверхность бамбуковой доски, чтобы сформировать водонепроницаемую пленку толщиной 20-50 мкм, чтобы степень водопоглощения составляла ≤3%. Молекулы силана в покрытии реагируют с гидроксильными группами бамбукового волокна, улучшая адгезию и обеспечивая долговременную эффективность при эрозии дождевой водой.

4. Карбонизация и обработка поверхности: двойная оптимизация эстетики и функциональности.

(1) Окрашивание при высокотемпературной карбонизации: поместите бамбуковые пластины в печь для карбонизации и оставьте на 1-2 часа в бескислородной среде при температуре 180-220 ℃. Сахар и пигменты бамбука вступают в реакцию в Майяре, и поверхность становится от темно-кофейного до угольно-черного цвета. В то же время плотность карбонизированного слоя еще больше увеличивается, образуя естественный барьер от атмосферных воздействий, а скорость поглощения ультрафиолета увеличивается на 60%, замедляя скорость выцветания.
(2) Обработка поверхности и покрытие: шероховатость поверхности бамбуковой доски контролируется на уровне Ra≤3,2 мкм с помощью шлифовальной машины, а затем обрабатывается кистью и тиснением в соответствии с потребностями для улучшения текстуры. Наконец, распыляется полиуретановый лак на водной основе, образующий износостойкое и грязеотталкивающее покрытие с блеском, контролируемым на уровне 10-30GU, сохраняющим естественную текстуру бамбука.
Стеновые панели из карбонизированного бамбука компании Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd. были сертифицированы патентом США (US11148318) благодаря своему отработанному процессу. Погрешность однородности толщины карбонизированного слоя составляет ≤0,1 мм, а постоянство цвета составляет ΔE≤1,5, что соответствует строгим требованиям к декоративным эффектам элитных проектов.

Ключевые этапы создания тяжелых бамбуковых стеновых панелей Special Craft For Outdoor связаны между собой: от проверки сырья до обработки поверхности, каждый процесс вращается вокруг «улучшения характеристик, оптимизации эстетики и обеспечения устойчивости». Эти процессы не только придают бамбуковым стеновым панелям превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям и структурную прочность, но также раскрывают естественную красоту бамбука посредством карбонизации, крашения и других технологий.